“仪化首条熔喷布生产线投产怎么创下“35天奇迹”？”

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即使材料到了，按正常生产生产一条熔喷布生产线也至少需要两个月。 但是，从紧急下一个项目建设任务开始，第一条年产500吨熔喷布生产线顺利投产，中石化仪征化纤创造了“35天奇迹”，也让世界看到了中国自主创新实力和力量难以上演的“中国速度”。

3月29日，仪征化纤年产500吨熔喷布生产线宣布投产。 这是继燕山石化之后，中国新建成的另一大规模熔喷布生产基地，项目国产化率达95%以上，完成建设任务比原计划提前了18天。 这一天，该新闻刊登在了中央电视台《信息联播》和《东方时空》上。

“企业生产熔喷产品，首要包括通过满足国内市场的诉求，满足未来国际市场迅猛增长的诉求。 二是通过生产产品、投放市场，控制市场价格。 作为中央企业，我们将为国家疫情防控做出贡献。 ”。 中国石化仪征化纤有限责任企业党委书记万涛在接受《东方时空》采访时这样说道。

中央企业没有责任

熔喷布被称为口罩的“心脏”，是生产n95口罩和医用外科口罩的中心原料。 由于具有良好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性，因此用于制作掩模中间层的过滤层。

疫情在我国发生后一段时间内，市场上熔喷布产量和供应量严重不足，供不应求现象明显，成为制约我国口罩增产的“瓶颈”环节。 据悉，疫情发生前，中国每吨熔喷布价格约1.8万元左右。 但随后，其价格一涨再涨，一度升至十几万元/吨，甚至20万元/吨。

为了缓解我国熔喷布供应不足，控制熔喷布市场价格，保障疫情防控物资口罩核心材料供应，作为国内最大的医疗卫生原料供应商，2月24日，中石化宣布利用自身原料生产特点，紧急建设10条熔喷布生产线。 随后的3月10日，中石化宣布再次增加6条熔喷布生产线建设，共建设16条生产线，形成30吨/日的熔喷布产能。

其中，仪征化纤共负责建设12条熔喷布生产线，其余4条由燕山石化建设。 对仪化纤维来说，熔喷非织造布是一个全新的行业。 接到中石化下达的紧急任务后，仪征化纤火速成立了第一负责人指挥、各部门负责人参与的工程建设领导小组和项目部，全面负责项目组织协调和五项控制工作。

2月24日，仪征化纤正式开工熔喷布生产线，举全企业之力，迅速行动，做好特殊工作，提出项目建设要“三个零”，即疫情零感染、安全零事故、环境保护零污染 在项目建设现场，很多红色横幅上写着“我们为了口罩而战！ ”并提出了醒目的口号。 为了赶上进度，现场的人进行全天候的交叉工作。

项目安装工程非常重要，由南京施工企业建设。 南京工程企业副总工程师王友文说:“这个项目最大的压力是工期，必须投入大量人力，优化工程。 我们必须打破惯例，调整员工的节奏和做法，交流、设计、采购、施工、培训人员。 ”。

据介绍，项目从图纸设计、材料准备到周边公共工程图纸的全部成型，只有4天。 45名施工人员全天候轮班，150辆升降车连续作业，保证了3月8日现场钢结构开始安装，为后续设备进场奠定了基础。

为了保证施工安全，中石化常驻专业质量监督管理小组和仪征化纤合作，密切关注工程各细节的安全和防控。

据了解，仪征纤维承担的熔喷布项目共涉及22种设备。 除紧急采购的一台进口风机外，其余使用国产成套技术，从核心设备的熔喷头到常规螺栓，设备和零部件均由中国紧急制造，国产化率达到95%以上。 并且，为了将常规时间较长的工期缩短到35天，仪征化纤打破常规，每位员工日夜兼程，跑出了中国制造的加速度。 “这展示了我国完善的产业链、强大的产业实力和快速反应能力。 ”。 一位业内人士说。

为了确保顺利生产，3月20日，对32名调职员工和20名涤纶短纤维部员工进行了对比，仪征化纤短纤维部开展了为期5天的熔喷布生产岗位新工人上岗培训。

3月28日，就在第一条熔喷布生产线投产的前一天，仪征化纤熔喷布生产厂在临时建成的会议室里，电话声不断。 仪征化纤计划建设到处都是陈建军此时已经连续24小时旋转，脸部疲惫，但又有不可抑制的紧张和兴奋。 “我的电话快要炸了。 全部变成熔喷布。 ”陈建军表示:“随着熔喷布供给的增加，市场价格将逐渐回归合理状态。 这是中央企业的社会责任”。

另外，燕山石化熔喷项目一期两条生产线已于3月6日提前投产，产能每天6吨，目前生产负荷率为116%。 中国石化16条熔喷生产线5月全部投产后，其熔喷年产能超过万吨，可一次性加工医用口罩100多亿只，对全球防疫疫情防控起到重要保障作用。

大家“拼命”地和时间竞争

仪化纤维熔喷布项目建设所需的主要设备和外包设备，涉及全国各地80多个设备供应厂家。 在项目分秒必争的快速推进过程中，各方面的高度合作和其中所有岗位人员的献身精神是不可缺少的。

3月7日，仪征化纤派出11名员工队伍专业技术人员，深入主要设备和外包设备制造商，督促、建设、督促、督促生产制造进度，做好现场事务。 “酒店不能住。 大家都开车，带着方便面，住在车里。 紧急时刻，大家毫无怨言地齐心协力。 ”陈建军说。

3月10日17点，从上海送来的进口鼓风机被运到了仪征化纤。 这是第一个重要设备到达的时候。 3月11日凌晨3点，满载38面低压配电箱的卡车从上海抵达仪征化纤，比预定时间提前到达。

在所有设备中，熔喷纺丝机的主要设备当然是关键中。 2月25日，恒天集团邵阳纺织机械有限责任企业(以下简称“邵阳纺织机”)继续完成了为仪征化纤提供熔喷生产线的任务。 材料到位后，按常规生产生产熔喷生产线至少需要两个月，但该项目所需设备的交付时间远远短于常规交付周期。

当时中国正处于疫情防控的重要阶段，公司再生产还存在不少困难，邵阳纺机面临的压力之大可想而知。 但是，为了按期交付项目所需设备，邵阳纺机要特别处理，打破常规，迅速组织人员，实行全天候不间断生产，紧急制造熔喷布生产设备。

生产熔喷纺丝机的熔模，必须使用特殊钢材。 对此，邵阳纺织机将进行紧急采购。 承担特殊钢材运输任务的是司机夫妇。 3月12日20时30分，他们从青海西宁出发，全天候驱车，行驶2100公里，终于于3月13日20时30分顺利将特殊钢材运到邵阳。 这比预定的时间早了8个小时。

钢平台相当于汽车底盘，公司必须在相继安装焊装布生产线的主要设备和其他辅助设备之前安装钢平台。 3月15日下午5时，载有17.5吨重熔喷布生产线主设备钢平台的卡车从邵阳纺织机出发。 张志强和刘庆国两位司机轮流驾驶这辆专车，日夜兼程，行驶了1200公里，前往仪征化纤。

“接到这个订单后，我知道这是生产口罩的设备，对时间要求非常严格，所以我们俩马上出发，人停下车，轮流开车。 他让我休息开车，我让他休息开车，18个小时就到了仪容院。 虽然很辛苦，但一想到我们自己也为社会做出了贡献，就感到光荣和自豪。 ”。 张志强说。

3月16日下午1点多，在警车的护送下，在仪征化纤物资采购中心的公务车的带领下，这辆“重量级”卡车终于顺利抵达仪征化纤熔喷布项目的建设现场。 这是仪征化纤熔喷生产线主要设备的第一批进货材料，比预定的到达时间提前了10天。

“路上吃方便面。 这样有点早。 来仪征，仪征化纤物资采购中心的人来高速公路路口接我们，给我们送饭，警车开道，我们很兴奋。 ”。 刘庆国说。

螺杆挤出机是所有设备安装的核心，关系到现场所有设备的定位和安装。 据悉，该设备由浙江舟山生产公司运到项目现场，提前5天。

在记者发布消息之前，仪征化纤第二条熔喷布生产线将联动试运行，近期投产。 第一期的8条熔喷生产线有望在4月底全部建成投产，第二期的4条生产线有望在5月底建成投产。 仪征化纤12条熔喷布生产线全部投产后，每天可生产12吨n95熔喷布，或18吨医用平面口罩原料，每天可帮助增产1次，不重复医用口罩1800万只。

“我们在35天内创造奇迹的背景，真的有‘全员拼了命’的东西。 整个社会都在帮助我们。 这是“人类命运共同体”，也是我国人民在大非面前文化基因的沉淀。 ”。 陈建军感慨地说。